回转窑炉密封规格齐全「封达」

窑头窑原单尾货冷机的密封，在烧造系统中看上去重要，如窑尾密封不大好，会提高离心式风机负荷不但煤电耗费，窑内还会继续再次导致正压力使引燃不稳定，窑头溫渡过高，甚损坏窑头顶部。许多 冷气机的进入，耗费了煤电，给产品产量质量造成安全风险，许多 的热尘土四处迸溅，极大的伤害安全生产和绿色生态生态环境保护。为了更好地能够更好地解决水泥回转窑、窑头窑尾通风、漏灰的安全风险，大伙儿的水泥回转窑、窑头、窑尾用“柔性滑动式”密封发明。窑头窑原单尾货冷机的密封，要融进高温、高粉尘、负工作压力的制作工艺地理环境，此外窑筒体存在着转动、摇晃和轴颈摇晃等复杂运动健身，转动预制构件与固定不动卡之基存在不断变化的轴径和轴颈间隙，为融进这类复杂运作规范下的密封，柔性滑动式密封机器设备，解决了以上制作工艺规范下的严密封闭。比照鱼鳞片式、双柔式密封，通风、漏灰指数值减少60%。

回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，回转窑密封装置的结构形式很多，按照实现密封所用的结构和材质不同，大致可分为叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封。回转窑炉密封操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了3—5%,产量提高了5~10%,热耗降低15%。回转窑密封装置技术还有待提高，回转窑炉密封厂家还需研发更多高产安全的密封装置，以保证水泥厂生产效益。

回转窑窑头窑尾是水泥生产的主机设备。在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个回转窑炉密封装置。生料粉从窑尾筒体的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、回转窑窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩，大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能其一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体 弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动装置。它由电动机、减速机等组成。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。

回转窑是一种大型密封型物料煅烧设备，窑头或窑尾如果密封效果不佳，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。回转窑炉密封装置性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。回转窑炉密封的技术 性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对回转窑炉密封的要求很高，既要求保证 密封的严密性，又不影响其转动常用的密封装置有：窑头用的迷宫式密封装置、窑尾用的石棉绳端面摩擦式密封装置、窑头及窑尾均可用石墨块密封。回转窑炉密封装置不仅能减少、防止外界的尘土污染，而且对提高外加热回转窑设备的使用效率、使用寿命等都具有一定的效果。