水泥回转窑密封件常用指南 封达密封公司

回转窑在生产过程中，静止的窑罩与转动的筒体间有缝隙，从缝隙处产生漏风漏灰现象。为了解决漏风漏灰对环境的污染，采用回转窑密封解决漏灰。常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘风机负荷增加，增大电耗，并减少窑头二次风进入量。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，以达到密封的目的。

回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在回转窑与其他设备衔接处，吸入大量冷空气，平衡就遭到***，窑内空气携带物料外泄，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。鱼鳞片密封为现阶段主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为常见的密封形式。这对维护水泥企业的正常稳定生产有着非常积极的作用，水泥回转窑密封件厂家廊坊封达密封材料有限公司主营回转窑密封,窑炉鱼鳞片密封,窑头窑尾密封,碳***复合板等多种窑体密封设备和密封材料。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。

稳定和提高回转窑产量的几个妙招

限制回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动大;由于进入窑的原料成分不稳定，窑皮的厚度波动很大，对设备的运行造成冲击负荷，窑皮严重脱落。再次挂窑很困难。

1.过程失败分析

A.由于飞灰储存系统未能正常运行，原料的制备存在问题。原料组成不能满足生产要求。添加的飞灰量非常低。建筑行业在不断进步发展，必然带动回转窑行业的发展，近年来的发展前景较好。在严重的情况下，飞灰的数量只能满足要求。 20-30％; B，由于原料成分波动较大，铝率高而低，回转窑进料量只能维持在140~160t/h，而且由于铝率低，材料严重洗窑窑砖在没有窑皮保护的情况下运行，这降低了窑砖的使用寿命，并且恶化了回转窑的工艺条件。

2.设备故障分析

设备部门将与烧制车间核对后，结果如下：

回转窑轮的端面磨损轻微，轮带南侧的磨损较严重。它具有约10mm的宽度，约3mm的深度和旋钮状突起;回转窑头和尾部密封部分损坏，窑尾密封泄漏。传动装置的维护***是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度。严重;传动部分存在问题，大齿圈和弹簧板连接螺栓大部分松动，大齿圈和齿轮盖在运行过程中振动，接触部分磨损;支撑轮和止推板不能停止检查损坏。无法掌握，但从轴承温度显示估计应该没有严重的磨损; 水泥回转窑密封件中的工艺条件太差，窑头的温差很大，导致焊缝开裂。

鉴于上述原因，提出了以下措施：

稳定地增加窑的产量，控制回转窑主传动电流的稳定性。实现稳定的生产和优良的生产，并通过稳定的负荷修复回转窑的损坏部位，避免因回转窑的冲击负荷而造成的新的损坏;采取措施整合机械，电气自动化，工艺等***改造粉煤灰排放口，稳定物料量，减少原料厂的生产，并要求实验室重新调整原料配方，确保平衡原料，改善回转窑的工艺条件;在稳定原料成分的基础上，逐步提高原料产量。原料磨可以达到高产量和高产量，并且应该修复回转窑的损坏部分。在回转窑密封要去注意操作规程，不要出现一些拆卸的现象，如果发现在回转窑使用的过程中出现了问题，或者说在密封中出现了问题，大家一定要去注意到细节，尤其是要及时和厂家进行联系，确保密封效果好。此时，回转窑进料量可以缓慢增加并稳定一段时间，直到达到回转窑设计输出，并且保证熟料达到高质量水平。如果确定水泥回转窑密封件的损坏部分已经修复，仍然可以考虑适当的生产过剩以使公司获得更好的利益。