内蒙古新型窑头密封改造生产基地「封达」

回转窑窑头窑尾密封是回转窑密封技术的***，改善前，窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,***了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,质量波动大。鱼鳞片密封圈是现阶段较为主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封圈性能较好，既可用于回转窑窑头，也可用于回转窑窑尾密封圈，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为非常常见的密封形式。改善后，窑尾柔性密封材料解决了漏风漏料的难题。好的回转窑窑头窑尾密封效果，体现在密封材料选择和密封手段两个方面，目前较为***的密封手段是双柔式，密封材料为柔性密封材料，国内拥有该项技术的厂家廊坊封达密封材料有限公司。

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。现代回转窑的窑头密封和窑尾密封装置的改进，对于回转窑发展具有重大意义。新型回转窑的窑尾密封装置,包括:窑尾套筒,所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用，窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的粉尘燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。廊坊封达密封材料有限公司窑头窑尾密封有效解决了飞沙料现象，窑尾解决了因窑尾偏摆造成密封失效、漏料倒料和负压漏风等问题，不仅现场环境得以优化，窑系统运转和能耗都有很大改善。

   窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷枪前后移动。窑头窑尾密封能有效减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和质量，降低能耗，改善水泥厂的生产环境。

无论是窑头密封、 窑尾密封还是单冷机的密封， 在烧成系统中都起着连接 固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑窑头窑尾柔性密封，采用三层密封结构，可确保不漏风，不漏灰。窑头、窑尾、单冷机的密封，要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙，为适应这种复杂运转条件下的密封，柔性滚动式密封装置，解决了以上工艺条件下的严密封闭。系统的漏风一般会出现在以下几个部位：（1）窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。相比鱼鳞片式、双柔式密封，漏风、漏灰系数降低60%。随着社会的不断发展，回转窑作为一种新时代的工程机械设备，要不断的，不断的完善，才能更好的适应社会的需求，廊坊封达密封材料有限公司对回转窑的密封结构的进行了和优化：.运用新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转。窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。