西藏窑炉密封厂家质量放心可靠 廊坊封达

窑头密封厂家廊坊封达密封通过对窑头密封厂家问题细致、深入的研究，明确解决问题的路径和方向，找到窑头密封厂家解决问题的方法和法宝，形成解决问题的具体措施和可行方案。窑炉密封厂家改造方案：首先非常感谢您对我公司的支持与信任，真诚的希望能与贵公司合作，我公司将以优惠的价格周到的服务为贵公司提供窑头和窑尾密封改造方案。我公司生产的柔性密封成套件。可根据现有的运行环境，量身打造出适合窑头窑尾密封的成套件，底层采用耐热钢密封片，中间一层采用碳硅镍复合板(隔热、耐高温)第三层采用235A防护钢板，可大大提高密封件的使用寿命达三年以上，采用我公司成套密封件后，会有效的控制窑头正压漏风、漏灰现象，解决窑尾回料问题，窑尾、头挡料铁的高温碳化。回转窑设备窑尾的结构设计重要作用，窑尾的直径大小关系到回转窑设备整机容量的大小，大直径的窑尾其产量大，生产能力强。使您的企业节能减排效益提高。我们以取胜，诚信为本，服务周到，技术的经营理念为新老客户做到满意的服务。本窑炉密封厂家产品是一种半柔性、密闭式、可随窑体的复杂运动而变形的密封整体。柔性强，硬度适中，磨耗低，耐高温，寿命长，运动可靠，密封效果好，操作简单，维修方便。能有效的控制窑头窑尾漏烟漏料问题。提高产量，增加效益，减少环境污染等特点。

廊坊封达密封材料有限公司研发的新型柔性密封材料，以节能环保，降低能耗为宗旨，在建设发展的同时兼顾环境保护。减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。系统的漏风一般会出现在以下几个部位：（1）窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。（2）预热器各级入孔门、观察孔、翻板阀的漏风，此部分漏风量也十分巨大，单此部分如果管理到位，可以避免。

廊坊封达密封材料有限公司***生产回转窑窑头窑尾密封产品已有七年的历史，产品属柔性密封，共分三层，从里到外依次为：

1、耐热不锈钢鱼鳞片 （焊接摩擦小头）

2、碳***复合板

3、普通钢板鱼鳞片

廊坊封达密封材料有限公司窑炉密封厂家产品好处主要有：

1、可以保温隔热，据天津院测定比使用单层鱼鳞片日节煤1.9吨。

2、可以挡住窑头在偶尔正压的情况下的外冒粉尘，对附近的托轮的使用寿命提供了保障，并且干净卫生

3、适应窑筒体的径向偏摆

4、正常情况可运转两年左右

回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，冷端(生料入窑端)接到集尘室内。为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在窑体与窑头或集尘室的结合处应装设密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡风圈，两组挡风圈相互啮和。新型回转窑的窑尾密封装置，包括:窑尾套筒，窑头密封装置，所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒，所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上，另一端套设在所述窑体上缠绕在所述弹性套筒整。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，无接触面，故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有20~40mm的间隙。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。我厂的几种新型柔性密封能够更好的适应因窑筒体的变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。

廊坊封达密封材料有限公司回转窑柔性密封装置，实践证明，窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约100pa）烟室温度提高100℃-150℃。每小时煤、电节约有明显提高。窑炉密封厂家厂家廊坊封达密封材料***提供机械密封件、窑头窑尾密封、防火材料、窑炉密封厂家产品。本公司密封件保质期一年。在保质期内，窑头、窑尾密封出现非人为操作故障，本公司免费提供零部件。

廊坊封达密封材料有限公司窑炉密封厂家方案

窑头：

一、首先外移吹风管到适当的距离。拆除原有密封。

二、加长冷风套400mm，

三、在窑头罩里面法兰处与新增里面法兰焊接，新增里面法兰外圆焊接一锥体法兰，锥体法兰中心等孔距钻孔。

四、首先向后安装专门的阻风板，使粘性料顺漏灰斗下走，防止挤压密封。然后安装自润滑密封板，密封板耐磨头厚度达到50mm。套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒,所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上,另一端套设在所述窑体上。漏风系数低于1%。密封板与锥体法兰孔对齐，用螺栓固定，密封板另一端与冷风套摩擦密封。上面在安装碳硅镍复合板，碳硅镍复合板930mm长，复合板与复合板搭接为子母式无缝隙搭接，确保密封性能。外面为防护板，防护板上面每隔一米放一个钢丝绳挂钩。

五、在窑两侧各做一配重架，配重架下挂滑轮，钢丝绳绕密封一周半，穿过滑轮，下挂配重调节松紧度。

六、以上方案，详细尺寸以图纸为准。

一、拆除原有密封

二、在窑尾原有立面法兰与新增里面法兰焊接。

三、立面法兰外端焊接连接套，连接套另一端焊接锥体法兰。连接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒体适当具体焊接摩擦套挡板，并在筒体圆周每隔一米焊接支撑板，然后把摩擦套找圆固定焊接在摩擦套挡板上。并加固筋板。