广东窑尾密封厂承诺守信「多图」

回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。回转窑密封适用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工、市政工程等使用回转窑、单筒冷却机、烘干机的行业。在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对窑尾密封厂要求十分严格。窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的粉尘燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。挡料环的加设，可有效解决回转窑窑头喷料的现象。回转窑的窑头罩内有的没有挡料环，密封全部依赖鱼鳞片的密封，这是远远不够的，尤其是在刚投料时喷料是很严重的，容易伤工人。挡料环按照我们的设计，分为前挡料环，挡圈、后挡料迷宫三部分。回转窑窑头窑尾密封采用特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成,窑尾密封厂具有不漏风，不漏灰，不漏料，耐高温，耐磨损，长寿命高可靠性安装方便,免维护使用和低的使用成本。

回转窑窑尾密封结构形式回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。新型回转窑的窑尾密封装置，包括:窑尾套筒，窑头密封装置，所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒，所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上，另一端套设在所述窑体上缠绕在所述弹性套筒整。密封效果优良。窑头窑尾单冷机的密封，在烧成系统中显得非常重要，如窑尾密封不好，会加大风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部。大量冷风的进入，加大了热耗，浪费了煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。

无论是窑头密封、 窑尾密封还是单冷机的密封， 在烧成系统中都起着连接 固定部件和回转部件之间的密封作用。回转窑窑头窑尾柔性密封，采用三层密封结构，可确保不漏风，不漏灰。窑头、窑尾、单冷机的密封，要适应高温、高粉尘、负压的工艺环境，同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动，回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙，为适应这种复杂运转条件下的密封，柔性滚动式密封装置，解决了以上工艺条件下的严密封闭。相比鱼鳞片式、双柔式密封，漏风、漏灰系数降低60%。随着社会的不断发展，回转窑作为一种新时代的工程机械设备，要不断的，不断的完善，才能更好的适应社会的需求，廊坊封达密封材料有限公司对回转窑的密封结构的进行了和优化：.运用新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转。窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不必要浪费。

廊坊封达密封材料有限公司回转窑柔性密封装置，实践证明，窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约100pa）烟室温度提高100℃-150℃。每小时煤、电节约有明显提高。本公司密封件保质期一年。在保质期内，窑头、窑尾密封出现非人为操作故障，本公司免费提供零部件。直径大，空间大的窑尾可以有效降低烟气带走的粉粒数量，降低物料的损失，同时避免了下料过程中由于窑尾小而造成的翻料现象。

廊坊封达密封材料有限公司窑尾密封厂方案

窑头：

一、首先外移吹风管到适当的距离。拆除原有密封。

二、加长冷风套400mm，

三、在窑头罩里面法兰处与新增里面法兰焊接，新增里面法兰外圆焊接一锥体法兰，锥体法兰中心等孔距钻孔。

四、首先向后安装专门的阻风板，使粘性料顺漏灰斗下走，防止挤压密封。然后安装自润滑密封板，密封板耐磨头厚度达到50mm。漏风系数低于1%。密封板与锥体法兰孔对齐，用螺栓固定，密封板另一端与冷风套摩擦密封。上面在安装碳硅镍复合板，碳硅镍复合板930mm长，复合板与复合板搭接为子母式无缝隙搭接，确保密封性能。外面为防护板，防护板上面每隔一米放一个钢丝绳挂钩。窑尾是回转窑设备的重要组成部分，窑尾的设计关系到回转窑设备煅烧物料的质量，对产量、防止粉料被烟气带出而流失。

五、在窑两侧各做一配重架，配重架下挂滑轮，钢丝绳绕密封一周半，穿过滑轮，下挂配重调节松紧度。

六、以上方案，详细尺寸以图纸为准。

一、拆除原有密封

二、在窑尾原有立面法兰与新增里面法兰焊接。

三、立面法兰外端焊接连接套，连接套另一端焊接锥体法兰。连接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒体适当具体焊接摩擦套挡板，并在筒体圆周每隔一米焊接支撑板，然后把摩擦套找圆固定焊接在摩擦套挡板上。并加固筋板。