内蒙古新型窑头密封装置择优推荐「封达」

漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗、污染环境和工艺的不稳定操作。窑头窑尾密封操作方便，但是想要达到好的密封效果，还是需要付出一些努力的，做好每个细节，尤其是多次使用一些回转窑窑头窑尾密封材料，才能达到密封性好，稳定性好，安全性好的效果。鱼鳞片密封圈是现阶段较为主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封圈性能较好，既可用于回转窑窑头，也可用于回转窑窑尾密封圈，在烘干机，单筒冷却机上应用也比较广泛，为非常常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封圈的比例也比较大。廊坊封达密封材料有限公司新型窑头密封装置很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省大量成本。而且使用寿命长，封达新型窑头密封装置使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。

回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。廊坊封达密封材料有限公司经过对于回转窑设备的优化设计方案,经过长期的分析,了解到在回转窑设备的设计当中,运用的是新型的窑头、窑尾密封技术,并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构,能够更大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量,从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损,同时,由于回转窑预热器直径的扩大,降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速,减少了随烟气进入燃烧室的粉料量,从而使回转窑实收率得以提高。窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。

回转窑密封被广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业。可以大大提升生产效率，降低生产成本，窑头窑尾密封是一种常见的工艺，做好密封有助于实现更好的效果，密封工艺不行，会影响后期的使用，关于密封工艺还是非常考验密封产品和密封技术的。然而由于如今绝大多数的人还没有接触到，也许不少的人还不是很了解它，其实不然，它非常的小巧玲珑，空间节省设计，更重要的就是它具有很高的安全性，它的整体效果不仅安全，而且实用。回转窑窑头窑尾柔性密封，采用三层密封结构，可确保不漏风，不漏水泥回转窑密封，窑头密封一般选用鱼鳞片密封形式，鱼鳞片有单层和多层之分，一般选用多层式鱼鳞片密封，多层式鱼鳞片密封各生产厂家命名法不一，如复合式密封，柔性密封，多层式鱼鳞片密封等。窑尾密封一般在建新厂时，设计院设计的是气缸式密封或石墨块密封形式，不过由于这两种密封形式都有一定的缺陷，现很多水泥企业窑尾密封均改为了鱼鳞片密封形式。外面一层为保护层（防腐蚀鱼鳞片），主要起到保护保温层及耐磨层的作用，采用防腐蚀、耐温材料。

回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，冷端(生料入窑端)接到集尘室内。为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在窑体与窑头或集尘室的结合处应装设密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡风圈，两组挡风圈相互啮和。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，无接触面，故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有20~40mm的间隙。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。我厂的几种新型柔性密封能够更好的适应因窑筒体的变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。以前的装置有半年甚至不到半年就要更换,增加了生产成本,更换时需停窑,使生产减产造成损失。